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　　不銹鋼切削液的選擇方法有哪些?

　　在選擇不銹鋼切削液時(shí)應(yīng)首先從二個(gè)方面進(jìn)行考慮：一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關(guān)，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對(duì)皮膚的危害性等。隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)與勞動(dòng)安全的日益重視、在選擇切削液時(shí)更注重第二性能和廢液處理。在選用非水溶性切削液時(shí)應(yīng)綜合考慮其加工方法和材質(zhì)兩方面的因素。

　　輕負(fù)荷加工可以采用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精制的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點(diǎn)是具有良好的潤(rùn)滑性，冷卻性和低的油霧傾向。對(duì)低強(qiáng)度外圓切削、鉆孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。在拉前鉸孔時(shí)還需用含氯化物的油品。

　　對(duì)齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對(duì)極苛刻的機(jī)械加工，以及難加工材質(zhì)，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時(shí)主要根據(jù)其使用狀況而定。